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          做機械工程師的我這些年踩過的坑 ---- 第二篇

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          1#
          發表于 2020-2-11 06:44:28 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
          (接第一篇)
          說起來,我的第二個坑是我進廠半年后踩的。當年公司有慕名而來的平原客戶,請我們幫忙搞一臺可以磨削ER筒夾的磨床,而且說市場潛力很大。我們老總就讓我去當地做個市場調研去了。我調研回來寫了個立項申請書獲得了批準。這實際是一種可以數控技術加專用夾具的項目。當時我們單位還沒有生產數控機床的技術。一切要從頭摸索。我當時分析是:這種磨床可以算是一種專機。而專機是利潤比較高的。成功拿下的關鍵是研制驅動裝置。因為了解ER筒夾的都知道,要想實現同時磨削兩個外錐面和一個圓柱面,將過去的三道工序變成一道,這就要研發一款全新的驅動裝置。而數控的意義只是在能讓一個工人同時看多臺機床上面。數控相對來說難度不會太大,因為市場上有可以借鑒的東西。而這種不妨礙外形磨削的獨特驅動裝置反而是無可借鑒,也是最為關鍵的。否則就實現不了。當時錯就錯在太過自信,給老總吹下最多三個月就能發明出來這種裝置。還依稀記得當時老總一聽,笑了。我一看這不是不相信我的能力嘛。剛剛進廠的我急于表現和證明一下自己。于是,大腦一熱,當場(口頭)立下軍令狀,如果搞不定,我自己愿停薪工作直到產品設計出來。
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          令我興奮的是我用了不到半個月就把設計弄出來了,車間又用了十多天就試制出來,剛弄出樣品一實驗就被一個六七十歲的老師傅給笑話了。他否定了方案。原因是我設計的是一種特殊的驅動頂尖,頂尖帶動工件一起旋轉磨削,經過初步試驗,方案是可行的。但是,老技工說這樣做不合理,頭架主軸帶動頂尖一旋轉就會產生跳動問題,這樣磨削產生兩個問題:其一,工件的圓跳動會比較大,第二主軸用的是滑動軸承,客戶一天三班倒的干的話,一年半載看不出問題來,超過兩年準出事。我辯解道:這個機器不是質保一年嗎?超過質?梢源笮扪。老師傅把我說了一頓,大概的意思是設計不能這樣糊弄人。最后老板也發話了,讓我改方案,要求頭尾架頂尖是固定的,時間再延長一個月。一旦成功,獎金翻倍。后來這三個月我真的拼了。每天搞十多個鐘頭,先后又設計了四套方案。機加工也挺配合我的。每套方案差不多不到兩個周就能搞出驗證樣品來。但是一次次的發現問題,解決問題,F在想想那時候真是敢想敢干,就是缺少經驗。
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          ) b3 J# g/ E( l8 i1 B1 k) |  \結果是老婆不干了,孩子疏遠了,最后期限也到了,方案仍然不夠理想。老總看到我沒黑沒夜的苦干也沒提我立下的軍令狀的事。倒是又給了我兩個月的寬限。在第六個月的時候,終于試驗成功了,我很興奮,不過老板說了一句話像盆水讓我清醒了。他大概的意思說:咱這個廠沒有國家科研經費,沒有地方政府的任何支持,但是工資得照發,稅得照交。他希望我今后認清自己,多搞些力所能及的東西。太難的,或者沒把握的就放一放,先搞點能創造價值的。這句話兩個含義:第一,獎金是沒有的,研發投入很大。第二,以后先不要吹,要從簡單做起,從小改小革做起,沒把握的不搞。最好拿來主義。從別人的地方先借鑒學習,加以改造,變成自己的。這個道理都懂,但我至今不完全認同。試想如果都等著別人先搞出來,再模仿改造,那怎么可能有超越呢?模仿別人的成本是最低,但是永遠不能做大哥,只能當小弟。大家說說看,企業應該一味的模仿和抄襲他人的嗎?

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          雖然這個坑讓我很受傷,但是我的收獲也很大。我總結了自己犯得錯誤。最根本是心態導致的,覺得自己很能,夸下?。實際上當時的我,盡管有比較扎實的基礎,思路也比較開闊。但是畢竟剛入行,經驗嚴重不足。磨床是個非常需要沉住氣,慢慢積累的過程。機械精度的要求雖然看起來比車加工就高了一個檔次,但區別確實巨大的。我當時不該意氣用事先夸下?。估計當時老總之所以笑也許是看到了我的問題。呵呵。如果我當時夠成熟的話,可以先把數控這個比較容易的問題先攻克了,這樣一來,老總很快看到成果會認可我,二來,先讓企業賣著數控,我在同時攻克這個特殊夾具也會比較從容一些。老總也不會太著急上火。所以說,沖動是魔鬼呀。我當年在學校上學時也犯過這種錯,拿下(數學)試卷,先做附加題,把最難的做出來再寫前面的。這就是一位偉人說的:歷史往往有驚人的相似之處。如果真的先把數控拿下后,其實再弄稍微難的會更加順利。不管怎么說,那都是過往了。實際情況是,我通過這六套方案的實施和試驗,收獲進步巨大。也是自從那次經歷后,我設計的方案基本上(90%左右)都是一次性的能夠實現最初構想,而且加工工藝可行性很強。

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          記得那半年攻關后,我開始研制外圓磨床數控化的攻關,之前我廠只是生產手動的外圓磨。這次我真的學習參考了同行的經驗,(主要是研究了同行的產品說明書),記得只用了三四個月就成功了。當時第一臺樣機的測試結果非常讓人振奮。砂輪箱的重復定位精度(50次測試)不到2微米,沒有任何點切現象,兩個軸的反向間隙都在0.01左右。兩個軸的擬合也非常順暢。修出來的成型砂輪磨出的雙錐面的光潔度也讓客戶感到驚訝。從那時以后,我就成了我們企業研發部的骨干了。
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          2#
          發表于 2020-2-11 08:08:44 | 只看該作者
          我們這種單位,會寫文章的,寫個立項,隨便就賺了幾十萬,哪管項目有啥作用。私企比不了。
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          3#
          發表于 2020-2-11 08:14:52 | 只看該作者
          值得學習
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          4#
          發表于 2020-2-11 08:31:29 | 只看該作者
          確實值得大家學習的好榜樣。是我的話超過3個月還沒搞出東西來,我就不想搞了。堅持不了6個月這么久,耐力有限啊。
          回復 支持 1 反對 0

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          5#
          發表于 2020-2-11 08:34:06 | 只看該作者
          有潛力!
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          6#
          發表于 2020-2-11 08:53:24 | 只看該作者
          樓主好,那時的你進廠幾個月?畢業多久?工作幾年了?
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          7#
          發表于 2020-2-11 09:11:43 | 只看該作者
          小企業確實研發上偏弱,利潤本來就不高,股東和員工都是伸手要錢的,沒有太多資金投入到研發上。
          回復 支持 1 反對 0

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          8#
          匿名  發表于 1970-1-1 08:00:00
          post_deleted

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          9#
          發表于 2020-2-11 11:09:27 | 只看該作者
          在企業里面,特別是小一點的企業了面,先要創造價值,讓企業和自己先活下來。
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          10#
           樓主| 發表于 2020-2-11 11:29:11 | 只看該作者
          2020工業4.0 發表于 2020-2-11 08:53% y: P) @: J5 u2 D+ `" I
          樓主好,那時的你進廠幾個月?畢業多久?工作幾年了?

          ; T; r4 D3 @0 `: Y1 A  X+ n那時進廠有6個月了,記得前三個月在車間實習,后三個月用CAD設計了一種鋼材儲物架。為啥問這個?
          1 ?) X: k( T# Y
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